铸造缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼、裂纹、凹坑等。铸铁、铸钢、精密合金钢、不锈钢精铸件、铝合金压铸件等缺陷传统上常用氩弧焊、电焊机来修补。但焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，热变形。一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
铸造缺陷修补机是21世纪初新诞生的冷焊修复技术，利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损。因焊补过程中工件产生热量极小，被称为冷补机。铸造缺陷修补机能实现缺陷铸件的无硬点、无色差、不咬边、无应力、无裂纹修复。
铸造缺陷修补机的技术特点：
1.铸件无需预热，常温冷焊修复，无变形和多余应力、不咬边、不退火，不改变模具或金属铸件产品的组织状态，修补后色差极小。
2.一机多用，既能堆焊修复又能进行压铸模具表面强化等功能。
3.熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行车、磨、铣、锉等加工，致密不易脱落。
4.设备轻巧，移动方便，适用范围广，几乎所有金属材料均可修补。
5.操作简单，任何工人都可以操作，直接上手，不用过多培训。
6.使用成本较低，只需焊材材料即可，市场五金店大都可以买的到。
铸造缺陷修补的修补范围：
针孔、气孔、砂眼、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、加工错误、缺陷、焊接缺陷。
尖角、锐边 、沟槽、侧壁 、底部、深腔、平面、分型 、生产作业线上现场修复。
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