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破碎机用锻造锤头，什么材料比较好？
简单说，锻造锤头，耐冲击 不耐磨，锻造的优点在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤换锤头，这样也就造成了时间上的浪费。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点，但是由于其耐磨性高，节省了大量的换锤头的时间，所以性价比往往比锻造的要高。
锻造锤头一般用在破碎硬度不是很高的岩石上，铸造的锤头一般用在破碎机硬度较高的岩石上！
我给你分享下关于锤头的一些综合知识！
一、破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，终破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。
由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。
现在市场上哪种锤头耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
二、产品材料
做为耐磨配件，我公司生产的锤式破碎机锤头的材料采用铬合金，是目前国内为先进的技术和为耐磨金属件，这一技术的采用大大提升了产品的工作稳定性，使用寿命较未采用此工艺的产品延长20%以上。
三、锤式破碎机锤头产品特点
对含铬10~30%的合金白口铁进行了研究发现，高铬铸铁有很多优点。
：在含铬12%时可以形成cr7c3型碳化物，显微硬度hv1300~1800，比普通白口铁中fe3c型碳化物的显微硬度(hv800~1100)高很多，因此耐磨性好。
第二：碳化物形状变为断网状、菊花状，因此比网状碳化物韧性高；此外，高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体，扩大其应用范围，满足不同工况条件的需要。
河北科驰金属材料有限公司合金钢锤头产品优势
1、河北科驰金属材料有限公司合金刚锤头锤端采用高铬合金铸铁，视客户工况调整铬及其合金元素的含量，使该合金刚锤头达到耐磨性和韧性的平衡；
2、铸件双液合金熔合处结合充分，没有冷隔、裂纹和夹杂等缺陷，组织致密；一次浇铸成型无脱落，高硬度、高耐磨、韧性优，抗磨不断裂，采用双液合金复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命提高很多；
3、河北科驰金属材料有限公司合金刚锤头做工细腻，配料严谨，热处理到位；
4、复合锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，将高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部硬度hrc62度以上，利用双液复合生产工艺将两者有机的结合起来，一次浇铸成型，这种结合方式把两种材料的特性都发挥了出来，所谓硬而不脆、韧却耐磨，说的正是上海坤惠高低合金刚锤头；
5、根据工况条件特殊配料，根据客户来图来样定做各类异形破碎机锤头；
6、锤头各支撑表面进行必要的打磨，保证平整、光洁，河北科驰金属材料有限公司提醒您选择耐磨铸件时应避开修补喷漆等美化后的产品，应挑选表面光滑、无气孔、无夹砂等铸造缺陷的耐磨件。
破碎机的锤头通常以不同形式固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。锤头磨损是破碎机的主要失效形式。一般锤头的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。
破碎机锤头该选择什么样的材质？
【破碎机锤头的选择】锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其工作机制，合理选用材质。一般有以下四种选择：
1、锻造锤头：锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢，材料65mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保障锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。
2、高锰钢锤头：材质为mn13、mn13cr2或mn18cr2，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥大经济效益。
3、高铬合金锤头：材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁，高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。
4、硬质合金锤头：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（wc、tic)微米级粉末为主
硬质合金刀具要成分，以钴（co）或镍（ni）、钼（mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅳb、ⅴb、ⅵb族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
（1）超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上。
（2）具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
（3）适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 sio2、强磨蚀性石灰石。
什么合金的锤头耐磨？国内哪里合金锤头好？
市场好的锤头是
1高铬合金锤头（小锤头可以选择]）15公斤以下
2超高锰钢镶嵌专用钨钛硬质合金（大锤头可以选择]），20公斤以上
其耐磨性是目前国内好的产品，选锤头不是选价格，要看铸造工艺（气孔在多少）外观。产品再好，不试不知道。
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合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。
mn13,mn13cr2和mn18cr2.适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。
随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 。
高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。
如何合理使用耐磨方锤头？
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。
耐磨锤头
耐磨锤头
(1) 所有的高铬铸铁打击面好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，
(2) 高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相组织应为奥氏体+碳化物(微量)。
(3) 超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相组织应奥氏体+碳化物(微量)。
(4) 锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。
(5) 锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。
李经理
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