如何解决中走丝线切割加工屑粘附在钼丝上方法
当中走丝线切割机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上，解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：
工作液的选择及防护
常采用乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防锈铝合金时宜彩用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。
走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择：
1.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
2.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
3.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
4.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
以上就是介绍中走丝线切割机床如何有效率的方法，实则中走丝如要切割要求较高的产品或者零件时，有效率的方法并不是那么通用，当中走丝电流大时，切割出来的工件光洁度不会那么高，所以选择一台中走丝就显得至关重要了。
中走丝线切割大锥度时需要注意哪些
中走丝线切割机床而言，带锥度切割，其尺寸常常难以确定，而且锥度切割和无锥度切割的效率以及结果对照会相差很多，出格是在锥度很大的景象下，分歧更大。这主若是机床的加工锥度的不稳定性，大部分都是采用音叉式结构，以及只要是切割锥度的就会存在一定的误差。
（1）由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的钼丝拖动力较大，轻易断丝，是以必须降落加工能量，增大放电间隔时刻，增长加工过程中的均匀电压；
（2）改良喷流状态，操作专用喷嘴，采用大开口朝上增长喷流流量，采用闭合加工法，减小z轴高度，尽可能使两喷嘴之间的间隔。

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