单机脉冲除尘器@蚌埠单机脉冲除尘器@单机脉冲除尘器生产厂家
dmc脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外外表，过滤后的气体进入上箱体至净气调集管-排风道，经排风机排至大气。 清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状况(分室停风清灰)。然后敞开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，堵截阀关闭时刻足以确保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象，使滤袋清灰完全，并由可编程序脉冲操控仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全主动操控。 　　二.特色 　　1、dmc脉冲单机除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工职业的含尘气体的净化与物料的收回。  　　2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达完全清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地提高滤袋与阀片的寿数。  　　3、检修换袋可在不断体系风机，体系正常运转条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形，削减了袋与龙骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。  　　4、选用上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。 　　5、dmc脉冲单机除尘器箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优良的密封材料，制造进程中以火油检漏，漏风率很低。 　　6、进、出口风道安置紧凑，气流阻力小。 　　三、系列规划 　　1、dmc脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同安置、过滤面积的不同，分红三种不同的系列，以室为单位组合成排，分红单摆放和双摆放。a.分单排和双排，滤袋尺度为130x6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3mpa),亦可为高压(0.4-0.5mpa)，由用户选用。b.只要双排安置，滤袋尺度为130x6000。脉冲喷吹压力一般规划为低压(0.2-0.3mpa)。c.只要双排安置，滤袋尺度为160x6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5mpa)。 如用户有特别要求，亦可按用户意见规划特别型。  　　2、dmc脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/nm3以下，如有特别要求，可按用户要求规划。 　　四、除尘器的选用 　　1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应依据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因从来断定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超越1.5m/min。关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在削减一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。  　　2.过滤材料 应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或≤130°c时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯［fms］高温滤料（含氟气体不能用玻纤原料）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°c，常选用莱通（ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°c，耐酸碱性要求不太高时，选用p84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。  　　3.操控仪,dmc脉冲单机除尘器清灰操控选用plc微电脑程控仪，分定压(主动)、守时(主动)，手动三种操控方法。 定压操控：按设定压差进行操控，除尘器压差超越设定值，各室主动顺次清灰一遍。 守时操控：按设守时刻，每隔一个清灰周期，各室顺次清灰一遍。 手动操控：在现场操作柜上可手动操控顺次各室主动清灰一遍，也可对每个室独自清灰。 由用户选定操控方法，用户无要求时，则按守时操控供货。dmc脉冲单机除尘器。
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