磷化生产线工艺为预碱洗-碱洗-水洗-表调。在磷化工序前需对钢件进行脱脂处理，以除去表面的油污，脱脂采用喷淋工艺，脱脂液通过脱脂槽循环使用，间歇排放，定期补充脱脂粉，故有少量废水产生；表调、磷化也采用喷淋工艺，分别通过表调、磷化槽循环使用，定期排放，需定期补充表调、磷化液，故表调、磷化工序也有少量废水产生；在脱脂、磷化后的清洗工艺中将产生清洗废水，清洗槽采用溢流出水。酸洗磷化废水中含有还有大量的金属离子、磷酸盐以及酸。若不及时处理会对周边环境造成一定的影响。
废水处理的重点是去除 po43-、fe2+，因含有机物太少，不适合生物处理，所以采用物化处理。废水中的磷一般具有3种形态：正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷化合物。磷化废水中主要为正磷酸盐，正磷酸盐是可以被化学沉淀的，废水中的磷酸根离子能与多种金属离子发生反应，生成磷酸盐沉淀，其中较常用的有钙盐、铁盐和铝盐3种，反应的方程式为：
(1)3ca2++2po43-—ca3(po4)2↓pks≈33
(2)10ca2++6po43-+2oh-—ca10(oh)2(po4)6↓pks≈90
(3)fe3++2po43-—fepo4↓ pks≈21
(4)al3++po43-—alpo4↓ pks≈23
由于ca2+ 能和磷酸根形成多种形式的磷酸盐沉淀，这些沉淀较其他磷酸盐沉淀稳定，且ca(oh)2比其他金属盐絮凝剂价格便宜，因此本实验采用价廉且沉淀效果较好的ca(oh)2作为主要的沉淀剂。采用化学沉淀与絮凝结合的方法去除磷化废水中的磷酸盐在ph值为8.5～9生成的沉淀量达到最大，磷的去除率也达到最大。废水ph至>9时，可达到较好的除磷效果，出水加酸回调。在化学沉淀的基础上再加入pam为絮凝剂，提高了除磷效果。而废水中的fe2+与oh-起化学反应生成fe(oh)2沉淀去除了fe2+。
综合废水的水质水量决定了废水的处理工艺，另外考虑企业发展需要、场地大小及对环境的影响等因素，切合实际考虑设计方案。
酸洗磷化废水处理工艺流程说明
车间生产废水主要含有磷酸盐和fe2+等物质，脱脂废液中含有大量清洗剂洗液，为了保证处理效果，减少运行成本，需要选用简便可行的处理工艺。
磷化废水首先进入集水池，在该处理单元内进行水质水量和ph调节，通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将ph调到11.0，使综合废水中的磷酸盐和fe2+生成沉淀，然后污水在pac、pam的作用下进入斜管沉淀池内，在斜管沉淀池进行固液分离，上层清水进入到缓冲池后经过泵提进入到高效溶气气浮机内进一步处理进行二次固液分离，出水进入到中间水池2，最后经过机械过滤器进一步处理，最终经过精过滤、超滤系统处理后达标排放。废水处理站中斜管沉淀池以及气浮机产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压滤成泥饼外运。

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