1000 mm的超长行程可以满足大变形率材料的测试。限位保护、过载保护、自动回位以及掉电记忆等智能配置，保证用户的操作安全。一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂等七种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目的选择。
4.3 设备参数：500 n、50 n两种规格的力值传感器可供选择。根据相关标准规定，设备提供50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、250 mm/min、300 mm/min、500 mm/min七种试验速度，可根据试验标准要求自由设定。
卫生性能
五层共挤热收缩包装膜采用的原材料均为环保无毒型材料，加工和使用过程卫生无毒，符合国家fda及usda标准，可用于食品包装。
应用前景
pof热收缩包装薄膜用途十分广泛，市场广阔，并具有环保无毒的优点，因此受到世界发达国家的广泛重视，已基本取代pvc热收缩包装膜成为热收缩包装材料中的主流产品。我国该系列产品的生产始于二十世纪九十年代中期，目前国内已有十余条生产线，全部为引进设备，总生产能力约为2万吨。由于我国包装技术与国际发达国家存在一定差距，三层共挤系列热收缩包装膜在国内应用尚处在初步阶段，应用范围还较窄，仅限于饮料、音像制品、方便食品及少量日化产品少数领域，年需求量约2?5～3万吨。pvc热收缩膜还占据着相当大的热收缩包装市场，开发潜力巨大。随着我国加入wto后与国际市场的接轨，大量出口商品对包装要求的逐步提高，以及国内超市的迅速发展，对三层共挤热收缩包装薄膜的应用量将迅速增长，可以预见，三层共挤系列热收缩膜的市场前景是非常广阔的。
4.1 测试原理：将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。
生产工艺过程
五层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯(lldpe)及共聚聚丙烯(tpp、ppc)为主要原料，添加必要的助剂，经共挤吹塑工艺加工而成的，其工艺与传统的吹塑工艺不同，由于pp熔体状态拉伸性能差，因而不能采用传统的吹塑工艺，而采用双膜泡工艺，国际上又称普兰迪工艺，它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出，通过特殊设计的共挤模头，形成初膜后骤冷，再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。
主要性能编辑
产品规格
五层共挤热收缩膜根据用途可生产各种规格，一般厚度范围为12μm～30μm，常用厚度有12μm、15μm、19μm、25μm等，宽度规格视包装物体积而定。
耐寒性
五层共挤热收缩包装膜在－50℃环境下保持柔软，不发生脆裂，适合被包装物在寒冷环境下的储存和运输。

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