快速钻井公司讲述导向钻井技术知识
钻井技术发展的最高阶段是自动化钻井。所谓自动化钻井就是：钻井全部过程依靠传感器测量各种参数，并采用计算机采集，进行综合解释与处理，然后再发出指令，最后由各相关设备自动执行，使整个钻井过程变成一个无人操作的自动控制过程。在钻井
自动控制过程当中，井下随钻测量和井下自动控制是关键环节，同时也是关键技术，二者结合起来实际上是井眼轨迹自动控制技术—导向钻井技术。
钻井公司导向钻井技术
导向钻井技术是钻井工程领域的高新技术，代表着世界最先进的钻井发展方向。目前，在世界范围内水平井、大位移井，分支井等高难度的复杂井蓬勃发展，并得到大规模应用，传统的钻井技术难以适应这些高难度井的作业需要，必须依靠先进的导向技术
才能保证井眼轨迹的准确无误。
钻井导向方式
导向方式主要有两种：
1）几何导向：
由井下随钻测量工具（mwd/lwd）测量几何参数，井斜、方位和工具面的数值传给控制系统，由控制系统及时纠正和控制井眼轨迹。
2）地质导向：
地质导向是在拥有几何导向能力的同时又能根据随钻测井（lwd）得出的地质参数（地层岩性、地层层面、油层特点等），实时控制井眼轨迹，使钻头沿着地层的最优位置钻进。这样可在预先不掌握地层特性的情况下实现最优控制。
地质导向可利用近钻头处实时采集的地质地层参数，超前预测和识别油气层，并根据需要调整井眼轨迹，引导钻头准确钻达油气富集区域。 地质导向的技术关键是近钻头处地层参数、井眼轨迹参数和钻头工作参数的实时测量。
钻井公司导向工具
导向钻井的实现主要靠导向工具，导向工具分两大类：
1）滑动式导向工具
滑动式导向工具的特征是导向作业时钻柱不旋转 ，钻柱随钻头向前推进，沿井壁滑动。 滑动式导向存在许多缺点：钻柱的扭矩、摩阻大；井眼清洗不彻底；械钻速慢等等，但目前仍占主导地位。
定向钻井大多使用井下动力钻具，主要的滑动式导向工具有：弯外壳马达、可调弯接头、可变径稳定器等。滑动式导向工具组合方式：钻柱+mwd/lwd+动力钻具+钻头。
2）旋转式导向系统 （rss）
旋转式导向工具直接引导钻头沿期望的轨迹钻进，从而避免钻柱躺在井壁上滑动，使井眼得到很好的清洗，同时允许根据地层选择合适的钻头。这样可显著地减轻或消除滑动式导向工具的不足。
目前旋转式导向工具主要有：vds自动垂直直井钻井系统、sdd自动直井钻井系统、add自动定向钻井系统、rsd旋转导向钻井系统，rcls旋转闭环钻井系统等。
旋转导向钻井特点
1）在钻柱旋转的情况下，具有导向能力；
2）可以与井下马达一起使用；
3）配有全系列标准的地层参数及钻井参数检测仪器；
4）配有地面&井下双向通讯系统，可根据井下传来的数据，在不起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹；
5）工具设计制造模块化、集成化；
6）可以在150℃以上的高温井中使用；
7）不需要特殊的钻井参数，就可以保证最优的钻井过程；
8）导向自动控制，以保证准确光滑的井眼轨迹。
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快速钻井公司讲述如何提高钻井设备寿命
钻井机对于我国很多地方钻井方面都起到了很大的作用，提高它的使用寿命可以帮助节约成本，那么，如何提高钻井机设备的使用寿命？
钻井公司钻井设备维护工作主要包括润滑、保养、维护几个方面的工作。对于钻井施工的关键生产设备，属于一种离散性生产设备，我们需要建立工作标准，良好的工作标准是工作执行的前提。
钻井设备检查。这项工作伴随在钻井设备的整个寿命周期内的，将会产生大量的钻井设备运行和其他状态下的数据。由此，我们在钻井设备运行初期就形成了一个对档案资料强而有力的归集，也就是钻井设备静态数据的收集。这项工作属于设备寿命周期
管理当中的第一项工作，也是我们开展钻井设备预维护的基础数据。
在此，尽量使用优质的润滑剂、润滑油，润滑油中不要带有杂质，好的润滑油可以避免设备表面以及连接点的磨损，防止设备出现噪音，在给打井机、钻井机上润滑油时，要尽量将之前的陈旧油脂擦干净，防止有沙粒沾染附着。最后最为关键的是要保护好
设备各个滤芯，并定期更换，清洁，滤芯在打井工作中起到过滤油管、气路中的杂质的关键作用，防止杂质进入核心内部造成堵塞，发生故障
。
其次还要科学的使用燃油，要根据天气、环境、温度来选择不同的柴油，燃油尽量干净，不要混进杂质，否则会导致打井机、钻井机的油箱内壁过早损坏，品质差得然后中，杂质高，会对打井机、
钻井 机的发动装置造成损害，切记每次打井工作完成后，油箱内加满油，不要混进水。
做定期维护保养，可以让打井机、钻井机等打井设备的故障出现率减少，延长使用寿命，让停机时间缩短，提高打井效率，从而降低使用成本。
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快速钻井公司讲述五大钻井事故原因
1)卡钻事故原因及处理
卡钻及造成原因：卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡
钻等。
钻井公司处理卡钻事故的方法：(1)泡油解卡；(2)使用震击器震击解卡；(3)倒扣套铣；(4)爆炸松扣；(5)爆炸钻具侧钻新眼等。
2）井塌事故原因及处理
井塌是钻井过程中井壁失稳垮塌的现象。发生井塌的原因包括：井内液柱压力不能平衡地层压力；地层受钻井液浸泡，发生水敏膨胀、破碎、剥离；地层本身破碎、疏松，上提钻具时造成抽汲现象使下部井筒压力下降；在起钻过程中，未及时回灌钻井液
造成井内液柱压力下降；停钻时间过长，钻井液性能发生变化；在裸眼井段长时间、大排量循环等。井塌严重时会导致井眼情况复杂，引起井内事故。
遇到井塌应该采取以下措施：
(1)下钻过程，如发现井口不返钻井液,或者钻杆内反喷钻井液，这是井塌的象征，应立即停止下钻。开泵循环通井或划眼,待井下情况正常后，再恢复下钻工作。
(2)起钻过程,如发现井口液面不降，或钻杆内反喷钻井液，这是井塌的象征，应立即停止起钻。开泵循环钻井液,•待泵压正常，井下畅通无阻,管柱内外压力平衡后，再恢复起钻工作。
(3)无论任何时候，如发现有井塌现象，开泵时均须用小排量顶通。然后逐渐渐增加排量，中间不可停泵。如果小排量顶不通,泵压上升，井口不返钻井液，证明地层漏失，不可继续挤入钻井液。
3）钻头事故及预防措施
在钻进过程中所发生的钻头事故，包括牙轮钻头掉牙爪，牙轮、蹩断牙爪、牙齿、牙轮；刮刀钻头蹩断刀片、接头，pdc钻头脱落; 或人造聚晶金刚石、天然金刚石脱落等，统称钻头事故。
预防钻头事故，应该采取以下措施：
(1)选用质量合格的钻头，出厂使用说明书要求正确使用钻头
(2)精心操作，均匀送钻，严防溜钻、顿钻事故发生。
(3)正确操作，按设计施工，根据钻具组合和地层井深按要求加压。
4）井漏事故及处理
井漏是钻井过程中，井筒内钻井液或其他介质(固井水泥浆等)漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象。井漏是钻井工程中常见的井内复杂情况，多数钻井过程都有不同程度的漏失。严重的井漏会导致井内压力下降，影响正常钻井、引起井壁失稳、诱发地层流
体涌入井筒并井喷。
井漏的处理措施：
(1)对井下压力系统和地层比较复杂的井只能采取堵漏的办法进行处理；
(2)而对于井下压力系统单一、地层结构强度较大的井则可以采用降低钻井液密度的办法处理。
(3)可在钻井液中加入堵漏材料，如锯末，马粪，贝壳粉、粘土等。
(4)裂缝漏失需采用稠钻井液加堵漏物的如锯屑，棉子壳等，在处理井漏上和工艺措施配合，下钻速度要慢，泵压排量要适当。
5）井喷事故及处理
井喷，是一种地层中流体喷出地面或流入井内其它地层的现象，大多发生在开采石油天然气的现场。引起井喷的原因有多种：地层压力掌握不准、泥浆密度偏低、井内泥浆液柱高度降低；起钻抽吸，以及其他不当措施等。
井喷发生后对其控制的方法叫压井，压井主要有司钻压井法和工程师压井法，司钻压井法是先把井里的气或油排出来，再用重泥浆替换原来太轻的泥浆，这种方法需要时间较长，在加重设备不足的时候时常使用。工程师压井法是在计算好需要泥浆的量以
后一次性打入井筒中的方法，井喷事故处理在前边已经有介绍此处不在赘述。
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